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【供水篇—制水工艺】混凝剂投加中断导致浊度异常
更新时间:2016-09-01 来源:《供排水典型案例汇编》 作者:深水集团

1. 事件描述

2013525凌晨130,某水厂运行人员发现水质在线仪表显示沉后水浊度4 NTU,超出集团内控标准2 NTU,运行人员认为是混凝剂投加量不足,遂利用自控系统增大混凝剂投加量,未到现场查看,此时滤后水浊度已升高至1.1 NTU330,混凝剂溶液断流报警。运行人员巡视发现隔栅井处药剂断流(图1-13),即采取下列措施:

1)即刻逐级上报,启动水厂断药预案。

2)在格栅井处进行人工投加混凝剂。

3)对沉淀池和滤池分别进行排放和反冲洗,尽量控制浊度。

4430厂内抢修人员到场排查混凝剂投加系统问题,经排查为电缆沟处混凝剂投加管断裂(图1-13),导致混凝剂断流,610,经过应急抢修,混凝剂投加系统恢复正常。

5820,出厂水浊度恢复至1 NTU以下;14:00,出厂水浊度恢复至集团内控标准0.3 NTU以下。

此次事件导致出厂水浊度超标将近6小时,超出内控指标将近12小时。

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(a)                   (b) 

图1-13混凝剂断药事故地点

(a) 隔栅井混凝剂断流处;(b) 电缆沟内加药管泄漏部位

2. 原因分析

1)混凝剂投加管线断裂、现场加药点无流量监测和报警是导致事件发生的客观原因。

2)运行人员未按规定频率巡检,监管不到位,导致到发现时,混凝剂投加不足已经持续数小时,是引起浊度长时间超标的根本原因。

3)员工培训及应急演练的力度不够,在发现生产异常时,对各类事件的分析判断及应急处置能力不足;在事件等级上升后上报不及时。

4)工艺及设备巡检仍有盲点,需进一步完善。

3. 总结提高

1)进一步加强运行人员巡检力度,修订巡检内容,将可能存在的风险点内容,纳入巡检范围,并对巡检情况作严格考核。

2)加强厂内管理,排查隐患。对风险较高的管线增设备用管线,并对药剂投加口进行流量监控(图1-14)。

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(a)                   (b) 

图1-14针对断药情况采取的改进措施

(a) 水厂新敷设的备用加药管;(b) 水厂增设的药剂投加流量监控

3)完善应急投加设施(图1-15),当出现类似情况时,可以及时采用人工投加的方法,保证水质稳定。

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图1-15  混凝剂应急投加设施

4)加强员工培训和应急演练,提高员工的协作能力和应急处理能力。

5)完善应急上报和处理程序,并在现场张贴,避免处置过程中的错误举措。

6)水厂建设时,应尽量避免投药管线与电缆混合铺设,以免造成巡检、维护困难。

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