前言：2016年，绍兴柯桥滨海供水公司以导入《企业现场管理准则》为抓手，在运行部率先实施星级现场创建工作，带动现场管理水平的提升。6月份通过中国质量协会现场评审，受到评审组高度肯定，成功跻身“全国五星级现场”行列。

　　2016年冬季，对于滨海供水公司来说，注定是一场“暖冬”：从中国质量协会传来喜讯，一场倾尽公司全员之力，并持续了六个月之久的大会战——创建“全国现场管理星级评价五星级现场”，终于宣告胜利。

　　在现场精细化管理征途中，公司一直秉承“双效并进、满足需求”的工作理念，以“一心、二效、三节”为核心思想，以“九大过程”为具体实施内容，努力实现精益现场的工作目标。

　　一、众擎易举，组建一支能打硬仗的创建团队

　　开展“五星级现场”创建工作伊始，公司从各部室中挑选数名菁英，组建了“现场管理星级评价”申报工作专项小组。小组成员除了经常加班加点的收集和编写大量的申报材料外，同时也是各自分管领域内的“专家”。从制度的完善与创新，到现场规范化的目视与定置管理，大量的创造性改善成果都是由他们亲自牵头并全程参与，为现场管理水平的提升提供了有力支持。

　　二、号准脉搏，开展自我审视与持续改进

　　创建“五星级”现场，就要按照“五星级”的标准来规范现场管理，这是一个自我审视与持续改进的过程。针对现场管理星级评价相关方法与标准，公司进行了一次全面的大体检，将评价指标与实际工作内容逐一比对，把“五星级”的要求转化为制度要求，全面提高了现场管理的规范性。

　　三、精准发力，重点把控九大核心过程

　　“过程控制”是星级现场创建工作中的核心内容，公司在这“九大过程”中持续进行柔性化生产、人性化管理，不断丰富和充实现场管理工具方法，形成了多元化的现场管理特色。

　　目视与定置管理——规范化

　　自上而下导入“5S”管理是滨海供水公司的一大特色，从公司领导层办公室到生产现场，目视之处，处处有看板，从静态类的标识牌、半静态类的文化墙，再到动态类的多媒体终端，利用形象、图表、直观的视觉感知信息来对现场生产进行管理，充分满足不同现场的功能需求。

　　现场作业人员管理——多能化

　　人员管理是现场管理的一大要素。公司要求员工上岗前必须经过培训、试工、试岗等综合考核，达到岗位人员工作标准。持续推进岗位柔性多能工管理方法，执行“一岗三人”的标准，对员工进行轮岗培训，储备了技能人才，实现作业人员的多能化。

　　现场文件管理——标准化

　　制定现场文件管理流程，确保了文件在现场的有效实施、可查找、可追溯。结合简明易懂、形象直观的要求，对岗位原有的操作手册进行可视化改编，编制了《可视化操作手册》，一改以往传统的纯文字解说，图解设备关键操作步骤，图文并茂、一目了然。

　　设备管理——精细化

　　自2014年开展推行设备微控管理以来，公司始终在不停的进行自我完善，形成具有自身特色的改进成果。将生产设备按ABC进行分类、分级管理，从完善设备管理机制入手，逐步向TPM全员设备管理、二维码和设备管理信息平台应用、设备预防性维护、故障分析、设备更新改进等环节演进，形成了一套标准化作业流程，覆盖设备生命周期全过程，极大的提高了综合运行效率。

　　过程质量控制——全程化

　　制水生产的过程控制最终体现在水质处理的各项指标控制上。公司制订定了水质管理制度、水质标准及相应的内控指标，采取关键指标分级控制、药剂投加反馈指导、原材料质量管控、24小时在线精密监测、水质异常处理、制水关键过程控制、质量信息数据分析等手段，从而实现对水质生产过程的质量控制。

　　现场原材料和在制品控制——轨迹化

　　公司的现场原材料主要包括次氯酸钠、聚合氯化铝以及原水，对于这些原材料，从计划到采购、存储再到使用，都有一套完整的管理体系，做到“质量有记录，流向有跟踪，信息有查询，质量有追溯”，从而实现轨迹化管理、无缝式对接。

　　生产计划管理——柔性化

　　基于综合水受众对象的特殊性，公司的生产计划根据企业用户的需求不断进行变化和调整。从取水影响工程进度调查、用户走访水量预测、原水水质调查、厂区生产设备运行情况及管网巡查情况多方面综合平衡，柔性的制定生产计划，内部保证生产运行正常，外部确保满足用户用水需求。由于目前企业用户需求变动较大，实行柔性化的生产计划管理模式可以满足用户的弹性需求。

　　安全与环境管理——人本化

　　公司将“人”作为安全与环境管理的实施主体，积极创建人、环境、设备和谐统一的工作环境，步步高阶梯、隔音玻璃、定制绝缘鞋等符合人因工效学要求的个体化事物在现场的应用，充分体现“以人为本”的理念。公司在2012年通过环境、职业健康安管理体系认证，2013年成功创建“浙江省安全生产标准化企业”，为“五星级现场”的创建奠定良好根基。

　　资源利用——合理化

　　为贯彻星级现场节能增效的核心理念，有效利用资源、能源，公司将废水回用、尾水排放成本控制、水泵节电作为突破口，每天可减少4%的生产自用水量，每月节约电费5.3万元。

　　通过这场会战，滨海供水公司本年度A1设备完好率由2015年的98.88%提升到了98.9%，综合水水质合格率高达99.6%。而在用户满意率上，顺利达到了95%的目标值，综合水最高日供水量亦突破了30.6万吨的历史大关，安全事故发生率更是继续保持了自建厂以来零的记录。这份成绩单，足证了滨海供水公司在创建“五星级现场”中的努力。迎着“五星级现场”的光耀，滨海供水公司将以“我的现场我管理”的中心思想为抓手，持续改进，稳步提升，向着更高的目标迈进。