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电镀废水分质处理与回用工程介绍
更新时间:2016-11-16 来源:《中国给水排水》 作者:郑利祥,周如禄,郭中权

摘要:针对杭州某卫浴公司电镀废水种类多、成分复杂、难以实现并流处理和回用的问题,采用破氰破铬、混凝沉淀、A/O、离子交换和超滤+ 反渗透相结合的工艺进行分质处理,使出水水质达标排放或回用。工程运行实践表明,分质处理后排放出水主要指标平均质量浓度TCN = 0. 10mg /L,TCr = 0. 51 mg /L,TNi = 0. 25 mg /L,TCu = 0. 22 mg /L,达到《电镀污染物排放标准》( GB21900—2008) 中第一类污染物排放浓度限值要求; 离子交换或膜深度处理出水中未检出金属离子含量,回用作为漂洗用水。该分质处理技术和设施具有针对性强、运行稳定和操作灵活等优点。

目前,电镀废水的处理方法[1 ~ 4]有化学沉淀法、蒸发浓缩法、电渗析法、膜分离法和离子交换法等。杭州某卫浴公司电镀废水处理工程针对其废水污染物种类多、成分复杂的特点,采用了分质处理工艺。

1 水量和水质

公司产生电镀废水水量约为1 072 m3 /d,其中含氰、含铬、含镍、含铜、混排废水分别为60、375、160、140、337 m3 /d。废水水量和水质情况见表1。

2 电镀废水分质处理

分质处理包括废水处理和污泥处理。废水分质处理流程见图1。废水经分质收集后选用物化、生化、离子交换和膜分离相结合的分质处理技术,出水达标排放或作漂洗水回用。污泥按所含重金属成分不同分设储泥浓缩池,脱水后分质外运处置。

2. 1 电镀废水物化处理

2. 1. 1 含氰废水

含氰废水采用二级碱性氯氧化法处理,处理工艺流程如图2 所示。含氰废水投加次氯酸钠首先发生一级破氰反应: CN - + OCl - + H2O→CNCl +2OH - ,CNCl + 2OH - →CNO - + Cl - + 2H2O。pH 值控制在11. 0 ~ 12. 0,ORP 控制在290 ~ 310 mV。由于产物CNCl 剧毒而CNO - 低毒,可延长反应时间和提高pH 值以增大CNCl 水解速率,防止CNCl 残留;随后发生二级破氰反应: 2CNO - + 3ClO - + H2O→2CO2 + N2 + 3Cl - + 2OH -。pH 值控制在7. 5 ~ 8. 0,ORP 控制在610 ~ 650 mV。pH/ORP 氧化还原电位仪实现加药量自动控制,反应中应尽量避免Fe2 +、Ni2 + 等离子的影响。破氰批处理设备尺寸为3. 0 m× 3. 0 m × 4. 0 m,处理能力为20 m3 /批。

版权、出处:《中国给水排水》

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