摘要：针对杭州某卫浴公司电镀废水种类多、成分复杂、难以实现并流处理和回用的问题，采用破氰破铬、混凝沉淀、A/O、离子交换和超滤+ 反渗透相结合的工艺进行分质处理，使出水水质达标排放或回用。工程运行实践表明，分质处理后排放出水主要指标平均质量浓度TCN = 0． 10mg /L，TCr = 0． 51 mg /L，TNi = 0． 25 mg /L，TCu = 0． 22 mg /L，达到《电镀污染物排放标准》( GB21900—2008) 中第一类污染物排放浓度限值要求; 离子交换或膜深度处理出水中未检出金属离子含量，回用作为漂洗用水。该分质处理技术和设施具有针对性强、运行稳定和操作灵活等优点。

目前，电镀废水的处理方法［1 ～ 4］有化学沉淀法、蒸发浓缩法、电渗析法、膜分离法和离子交换法等。杭州某卫浴公司电镀废水处理工程针对其废水污染物种类多、成分复杂的特点，采用了分质处理工艺。

1 水量和水质

公司产生电镀废水水量约为1 072 m3 /d，其中含氰、含铬、含镍、含铜、混排废水分别为60、375、160、140、337 m3 /d。废水水量和水质情况见表1。

2 电镀废水分质处理

分质处理包括废水处理和污泥处理。废水分质处理流程见图1。废水经分质收集后选用物化、生化、离子交换和膜分离相结合的分质处理技术，出水达标排放或作漂洗水回用。污泥按所含重金属成分不同分设储泥浓缩池，脱水后分质外运处置。

2. 1 电镀废水物化处理

2. 1. 1 含氰废水

含氰废水采用二级碱性氯氧化法处理，处理工艺流程如图2 所示。含氰废水投加次氯酸钠首先发生一级破氰反应: CN － + OCl － + H2O→CNCl +2OH － ，CNCl + 2OH － →CNO － + Cl － + 2H2O。pH 值控制在11． 0 ～ 12． 0，OＲP 控制在290 ～ 310 mV。由于产物CNCl 剧毒而CNO － 低毒，可延长反应时间和提高pH 值以增大CNCl 水解速率，防止CNCl 残留;随后发生二级破氰反应: 2CNO － + 3ClO － + H2O→2CO2 + N2 + 3Cl － + 2OH －。pH 值控制在7． 5 ～ 8． 0，OＲP 控制在610 ～ 650 mV。pH/OＲP 氧化还原电位仪实现加药量自动控制，反应中应尽量避免Fe2 +、Ni2 + 等离子的影响。破氰批处理设备尺寸为3． 0 m× 3． 0 m × 4． 0 m，处理能力为20 m3 /批。

版权、出处：《中国给水排水》