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微生物处理油田采出水技术应用
更新时间:2016-07-07 来源:《中国给水排水》 作者:王学佳,皮文清,李昂

摘要:为了考察石油微生物的工业化应用前景,在大庆油田进行了50m^3/d含油废水处理的现场试验,设计了“溶气气浮+微生物降解+固液分离”三步法处理工艺。经过45天的连续运转,出水油含量≤10mg/L,SS≤10mg/L(SS粒径中值≤2μm),COD≤100mg/L,达到大庆油田A1级注水标准(SY/T5329-1994)。该工艺处理效率较高,水力停留时间比常规沉降+过滤工艺缩短了6h,可以相应减小处理构筑物客积、节省占地及建设投资。

大庆是注水开发油田。随着油田的开发不断深入,开采对象由中高渗透率地层逐渐转向低渗透层和特低渗透层,其油藏渗透率低,物性逐渐变差,而油田采出水中原油存在形式以浮油、分散油和乳化油为主,其中颗粒直径在10 ~ 100 μm 之间的分散油和粒径> 100 μm 的浮油占90% 左右,其余为10~ 1 000 μm 的乳化油。目前常规絮凝沉降处理工艺难以分离乳化油,致使大部分油田注水油、悬浮物、细菌等关键指标严重超标,直接影响油田的采收率。因为低渗透油藏需满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》( SY/T 5329—1994) A1 级注水标准,即油含量≤5 mg /L、SS≤1 mg /L,粒径中值≤1 μm。大量已勘明的低渗透及特低渗透油藏因水质无法满足注水要求,影响了油层注水开发。传统沉降过滤处理工艺已不能满足生产需要,出现设备处理量降低、污水沉降时间过长、出水水质恶化等现象。而微生物法具有宽泛的环境耐受性,生物膜一旦形成,就可以稳定地附着在载体表面,并且利用污水中有机物以及无机盐作为营养维持生命活动,实现生物膜的自我更新,且不用添加药剂,避免了二次污染,降低了污水处理站运行费用[1 ~ 4]。

1 材料和方法

1. 1 石油降解菌

大庆油田石油污染水样中分离得到的石油降解菌株。

1. 2 试剂及设备

四氯化碳为红外测油仪专用试剂,购自天津科密欧,其他所用药品均为国产分析纯。

1. 3 工艺流程

1. 3. 1 工艺流程

现场试验采用“气浮+ 生化+ 固液分离”三步法处理流程( 如图1 所示) ,处理水量为50 m3 /d。试验地点为采油二厂某污水站,来水接自一沉罐间阀室进液管,通过软管进入气浮装置,在微/纳米气泡的作用下分离去除大部分污油和部分SS,气浮出水经自流进入生物破乳池,生物破乳池内投加专性微生物联合菌群,充分破乳回收乳化油并降解污水中残余油及其有机污染物,其出水进入固液分离装置,经固液分离后上清液经升压泵提升至污水站已建的升压缓冲罐,经原站过滤单元进一步截留过滤去除水中含油及SS,滤后水仍输回一次沉降罐。

版权、出处:《中国给水排水》

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