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印染废水处理厂运行中出现的问题及解决措施
更新时间:2017-01-11 来源:《中国给水排水》 作者:杨倩,杨静远

摘要:某印染工业废水处理厂废水具有悬浮纤维物质过多、进水可生化性差、较难处理等特征。总结了连续运行5 年来出现的一些问题,如调节池积泥过多、水解酸化池效率较低、生物除磷效果不好等,并针对这些问题给出了相应的解决措施。

河北省某县以毛巾、毛线、针织、染整为主要支柱产业,随着印染工艺、染料助剂的升级,生产废水量增多,处理难度加大。印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、碱性强、色度高、水质变化大等特点,是一种较难处理的工业废水[1]。尤其近年来由于化学纤维织物的发展,仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步,使PVA 浆料、人造丝碱解物( 主要是邻苯二甲酸类物质) 、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水[2],更加大了印染废水的处理难度。

在环保形势日益严峻的情况下,该县污水处理厂开始筹建,分两期建设,设计处理规模共14 × 104m3 /d,其中含有约2 000 m3 /d 洗毛水和4 × 104 m3 /d 生活污水,其余全部为印染废水,是一座典型的以印染废水为主的工业废水处理厂,最终出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB18918—2002) 一级A 标准。

1 进、出水水质及工艺流程

该厂2008 年投入运行至今,主要进、出水水质指标( 除去极高或极低离群数值) 见表1。从表1 可以看出,该厂进水可生化性很差,色度高,悬浮物含量高,氨氮含量较低,处理难度大。经过几年的运行,出水COD、BOD5、氨氮等项目一直稳定达标排放,对COD、BOD5、氨氮的去除率分别达到93%、95%、97%以上,而对色度、总磷的去除还有待改进。

由于印染工业废水受市场行情和节假日的影响,水量波动较大,处理水量约( 14 ~ 20) × 104 m3 /d,同时受可生化性差和出水要求高的影响,该厂工艺流程设置较长,如图1 所示。

2 存在的问题

2. 1 调节池积泥过多

调节池的设置是为了均衡水质水量,使废水能够均匀进入后续处理单元,提高处理效果。该厂调节池采用循环推流搅拌,池内增加预曝气装置,有效改善废水的水质特性,同时兼有调节温度的功能,使废水充分混合。正常运行时,池内搅拌器开启对池内废水进行混合,小气量曝气,改善水质特性,使其易于生化,缓解后续水解酸化池和曝气池的压力。

运行中每日取样发现进水中污泥过多(约占30%) ,该部分污泥沉降速度较快,所以考虑是由于活性砂滤反洗水、脱水冲洗水等进入厂区进水口,其中含有部分污泥; 另外根据厂区5 个排泥点位每日排泥时间和排泥泵流量进行计算,排泥量约为300t/d( 折合80%含水率) ,实际污泥处理量约240t /d( 80%含水率) ,排泥量远远大于污泥处理量,污泥处理不及时造成含有污泥的浓缩池上清液进入厂区进水口。各印染企业排水虽然有预处理,但是考虑到成本问题,可能有部分企业污泥不进行处理而是偷排进来,造成了进水中含泥量过大。以上原因造成调节池内积泥量较大,最多时调节池内污泥达2m 深,大大减小了调节池的有效容积。开启曝气或搅拌器时,大量污泥进入后续工艺单元,加大了后续单元的处理难度; 停开时过厚污泥损坏曝气头,搅拌器和曝气装置发挥不了作用,只能作为控制后续单元进泥量使用。

2. 2 转鼓细格栅不适合印染废水处理

印染废水中含有大量布毛、线头、纤维屑等细小悬浮物,必须设置格栅进行拦截,但是部分纤维物质不能被截留,而是通过栅隙进入后续单元,部分粘挂在转鼓上不能自行脱落至螺旋输送机,不仅影响美观而且堵塞栅隙造成格栅漏水。

2. 3 折板反应池用处不大

折板反应池是为缓解后续单元的处理压力而设。根据运行经验,此处投加无机盐类药剂,对投加量要求非常严,否则形成的矾花量过多、过少或矾花絮凝性差都会影响后续单元的正常运行。矾花量过多时,来不及沉降即随出水进入后续水解酸化池,影响水解酸化池的污泥状况; 矾花量过少时,絮体质量轻,不絮凝不沉降,随出水外流; 投加药剂时,沉淀池出水为黑色,不易观察絮体形成与沉降情况。由于实际进水COD 大部分为500 mg /L,折板反应池无需投加调理剂,只单纯用作过水,所以反应沉淀池一仅作为一组沉砂池使用,调节池内积泥通过进入该池再排到浓缩池。但由于受无机污泥的影响,造成反应沉淀池一内吸泥管和吸泥泵磨损严重、故障率高的情况,只能每月检修反应沉淀池一桁车各部位,必要时吊起整个桁车进行检查,出现问题及时更换。

版权、出处:《中国给水排水》

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