１　存在的问题及分析

１．１　存在的问题

济南鹊华水厂于１９８７年建厂，设计供水量４０万ｍ３／ｄ。在２０１１年完成了２０万ｍ３／ｄ的工艺改造，采用的工艺配置是：高密度沉淀池、臭氧活性炭、Ｖ型砂滤池。水厂使用的鹊山水库原水浊度终年较低，一般在１５ＮＴＵ以内。新工艺竣工以来，高密度沉淀池一直无法正常运行，主要表现为ＰＡＦＣ、阴离子聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）投加量高，污泥回流效果差，出水浊度高、流量低及易翻池。

济南鹊华水厂根据对污泥样本的分析，发现污泥中ＰＡＦＣ残留量高，污泥抗负荷能力低，回流后破坏正常的混凝，是高密度沉淀池污泥上翻的主要原因［１］。这一过程反映在生产过程中，形成了一个恶性的循环，如图１所示。

１．２　问题分析

通过对这个过程的分析不难发现：残留ＰＡＦＣ对低浊条件下，具有污泥回流工艺的沉淀池的破坏性影响更加显著。传统混凝试验选取最佳投药点的方法，没有考虑低浊条件下ＰＡＦＣ的残留问题，不能作为具有污泥回流工艺沉淀池的生产技术指导。

这一先决判断的失效，引起了整套工艺的不正常状态。具体表现为：ＰＡＦＣ、ＰＡＭ、强氧化剂消耗异常增高、污泥回流效果与设计作用相反、翻池现象频繁发生、低浊条件下频繁刷池排泥、出水浊度高、流量低、高密度沉淀池测量仪表清洗后容易堵塞瘫痪。

为了使用好高密度沉淀池，生产管理者需要建立以下认识：

（１）出水浊度仅仅是眼前的生产指标，合格的泥质才是高密度沉淀池长期、稳定运行的根本保障，更是处理低浊水的有效手段。

（２）低浊条件下慎用提高ＰＡＦＣ投加量的办法改善出水浊度。ＰＡＦＣ投加量过高会导致胶体再稳，尤其是具有污泥循环功能的高密度沉淀池，人工抽取底层污泥投加，再次与ＰＡＦＣ、原水混合，使得过量ＰＡＦＣ不断破坏正常的絮凝，不合格污泥被继续带入泥层，从而快速发生规模较大的破坏作用，使整层污泥迅速失效，整体上浮。

（３）以保证泥质为核心，建立沉后污泥中残余ＰＡＦＣ含量最低，又能兼顾出水浊度的混凝试验方法，对低浊环境下高密度沉淀池的有效运行具有指导意义。

２　优化选择混凝试验最佳投药点

２．１　仪器与药剂

仪器：ＴＳ－１型６联程控混凝实验搅拌仪，哈希２１００Ｑ型便携式浊度仪。药剂：聚氯化铝铁（ＰＡＦＣ）溶液，含量１０％，以铝离子计；阴离子聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）高分子型助凝剂。以上均为工业成品，稀释熟化到合适的浓度后，方便试验使用。

水样：使用济南鹊山水库秋季原水，浊度为５．３ＮＴＵ，温度为９℃，ｐＨ 为７．７６。

２．２　混凝试验设计

一次取水３０Ｌ，混合均匀后，均匀加注在１Ｌ的烧杯中。用６联搅拌器分４组，共做２２个试验。单独使用ＰＡＦＣ的做２组１１个试验；先加入ＰＡＦＣ，一级絮凝开始后再加入ＰＡＭ 助凝剂０．０５ｍｇ／Ｌ的做２组１１个试验。

试验设计混合过程３００ｒ／ｍｉｎ，搅拌１ｍｉｎ；一级絮凝１２０ｒ／ｍｉｎ，搅拌１０ｍｉｎ；二级絮凝８０ｒ／ｍｉｎ，搅拌８ｍｉｎ。沉淀１０ｍｉｎ后取烧杯中部（５００ｍＬ处）样本。采用首尾相接循环法２次取样，计算２次沉后浊度的均值为最终结果。目的是消除因采样、检测时间不同对沉后浊度的影响。

２．３　结果与分析

图２是单独使用ＰＡＦＣ与ＰＡＭ 混合投加即一级絮凝开始后，再次加入０．０５ｍｇ／ＬＰＡＭ后的效果曲线。

版权、出处：《给水排水》